Dva ze tří prohlížečů už ve sklárnách několik týdnů fungují. Montáž třetího probíhá právě v těchto dnech. Stroje dodal výrobce z Rakouska.
„Pořizujeme je hlavně kvůli našim zákazníkům. Ti ze západní Evropy, a zejména pak ze Spojených států, vyžadují, aby každý vyrobený kus skla naprosto dokonale odpovídal všem parametrům,“ vysvětlil majitel skláren Lubor Cerva.
Až dosud se o výstupní kontrolu staraly zaměstnankyně závodu. Ty musely každou vyrobenou sklenici vzít do ruky a očima prohlédnout. Za dvanáctihodinovou směnu jich takto zkontrolovaly tisíce.
„U lidí nelze garantovat stoprocentní úspěšnost při odhalování vadných kusů. Byly rozdíly mezi jednotlivými směnami i zaměstnanci, každý hodnotil vyrobené sklenice subjektivně dle svého pohledu,“ dodal Cerva.
Prohlížecí stroje nahradily celkem osmadvacet pracovnic. „Většina jich byla převedena na jinou činnost, menší množství ze skláren odešlo,“ uvedl personální ředitel firmy Jan Vaněk. Momentálně ve světelských sklárnách pracuje 809 lidí.
Uvnitř automatického prohlížeče je třináct speciálních kamer
Prohlížeče jsou automatické stroje připojené na samotný konec výrobní linky. Již hotové sklenice do něj na pásu jedna za druhou vjíždí.
„Uvnitř je až třináct speciálních kamer, které výrobky snímají z různých pozic a proti různému pozadí. Vytvoří detailní černobílé fotografie, které počítač porovná se vzorem a hledá i třeba nepatrné odchylky v rozměrech, vzhledu či kvalitě skla,“ popisuje vedoucí technolog vývoje Jan Vála.
U pásu na výjezdu ze stroje je vzduchová tryska. K finálnímu zabalení pošle pouze dokonalé sklenice, každou s chybou stlačený vzduch odfoukne do sběrače. Z něho vede pás opačným směrem. Vadné sklenice tak znovu míří k roztavení a opětovné výrobě.
Po dokončení montáže třetího z prohlížecích strojů bude od tavící pece až do finálního zabalení výroba a kontrola nápojových sklenic plně automatizovaná. „Po stránce technologií budeme na špičce sklářských provozů v Evropě,“ zdůraznil generální ředitel skláren Damir Dordevič.
Pořízení prohlížecích strojů byla investice za zhruba 20 milionů korun. „Náklady se ale v tomto případě poměrně rychle vrátí v úspoře na platech pracovnic i na opravdu stoprocentní kvalitě sklenic, které ze Světlé budou odcházet,“ prohlásil Lubor Cerva.
Nová je i chladící pec, výrobní halu a sklady má propojit tubus
Pro světelské sklárny to však v současné době není jediná tak nákladná modernizace. V uplynulých dnech uvedl podnik do provozu novou chladící pec na lince, kde se vyrábí největší dekorativní předměty jako vázy či mísy.
„Během chvíle řízeně ochladí sklo z nějakých 800 stupňů Celsia zhruba na 70 až 80 stupňů,“ poznamenal Vaněk.
„Je rychlejší, má větší kapacitu a zároveň je energeticky úspornější, než chladící pec původní,“ vyzdvihl Jan Vála.
Další z investic světelských skláren pak v těchto dnech vidí každý, kdo projíždí okolo. Už několik týdnů se staví propojení výrobní haly závodu se sklady ležícími za silnicí na Havlíčkův Brod. Silnici ve výšce pět až sedm metrů překlene celkem 117 metrů dlouhý tubus.
„V něm budou dva automatické dopravní pásy na šířku dvou palet. Ubude tak nutnost palety se zbožím ve výrobní hale nakládat a ručně je vozit přes silnici do skladu,“ konstatoval Vaněk. Náklady na jeho vybudování a zmodernizování skladu se vyšplhají na 25 milionů.
„Odhaduji, že v letošním roce budeme do modernizace provozu skláren investovat v součtu zhruba kolem 80 milionů korun,“ pravil Dordevič.
Světelské sklárny denně zpracují až 150 tun skloviny pěti tavicími agregáty. Na třech linkách loni vyrobily 41 milionů kusů strojně foukaných sklenic a odlivek a 3,8 milionu kusů dárkových předmětů. Spolu s menší manufakturou na výrobu dekorací v Květné Crystalite Bohemia zaměstnává necelých tisíc lidí a své výrobky dodává do 82 zemí světa.
Jejím vlastníkem je podnikatel Lubor Cerva. Ten na počátku června oznámil, že sklárny ve Světlé nad Sázavou nabídne k prodeji. Jednat chce se zahraničními společnostmi, v první řadě v Německu. Podnik, který před devíti lety koupil v konkurzu za 160 milionů korun, si nyní cení na sumu vysoko přes jednu miliardu.
